Котлы отопления на угле


Котел на угле и дровах: характеристики и принцип работы :

Уголь с дровами по сей день являются наиболее распространенным видом топлива для котельных агрегатов. Твердотопливное оборудование выгодно отличается простотой управления и привычной конструкцией. Современные модели дополнительно обеспечиваются функциональными средствами автоматики, позволяющей эффективнее обслуживать эти агрегаты. Значительные усовершенствования имеются и в их конструкциях. В частности, котел на угле в современных модификациях может сопрягаться с системами горячего водоснабжения (ГВС). Но и это не все преимущества данного оборудования.

Устройство котла

Простейшие конструкции твердотопливного котла демонстрируют компактные печи-буржуйки. Их составляет камера сгорания, вытяжка, зольник и корпус. Но сегодня даже такие модели оборудования усложняются в конструкциях, позволяя наращивать производственную мощность. Полноценные модели состоят из более чем десятка конструкционных компонентов и функциональных устройств, обеспечивающих работу котла. В их числе воздуховоды, патрубки, смотровые окошки, теплообменники, разделительные конструкции, трубопроводы и камеры сгорания с зольниками. И это касается только непосредственно устройства котла на угле. Кроме того следует учитывать коммуникационные системы, за счет которых оборудование можно связывать с другими инженерными сетями. Это может быть и система отопления, и водоснабжение, а также электросеть. Не только электрические, но и твердотельные котлы перестают быть автономными на фоне снабжения автоматическими регуляторами.

Материалы изготовления конструкции

Новые стальные сплавы активно набирают популярность среди производителей, старающихся максимально использовать положительные свойства данного металла. Сталь хороша тем, что не образует нагар, выступает оптимальным проводником тепла и отличается высокой степенью прочности. В изделиях из нее, если и возникнут мелкие повреждения конструкции, их можно будет исправить. Единственным недостатком стальных агрегатов является подверженность коррозии. В свою очередь, чугунный котел на угле по-прежнему пользуется популярностью благодаря своей антикоррозийности, долговечности и теплопроводности. Однако в процессе использования таких моделей на поверхности теплообменника образуется нагар, который в дальнейшем может помешать замене поврежденной секции. Другое дело, что в обычных бытовых условиях вероятность деформирования чугунного теплообменника очень низка.

Принцип работы оборудования

Рабочий процесс основывается на сгорании топлива в соответствующей камере. Важно отметить, что в качестве топлива могут использоваться разные материалы. Например, для комбинированного котла дрова и уголь не являются единственными источниками энергии. Такие модели могут принимать брикеты, гранулы, шелуху и стружку. Но для этого необходимо, чтобы конструкция камеры была ориентирована на работу с другими видами твердого топлива.

Независимо от типа потребляемого сырья, топка выделяет тепловую энергию, которая может непосредственно конвертироваться в горячие потоки воздуха, либо уходить в теплообменник для нагрева воды. Если используется котел на угле, то процесс горения будет долгим, а потенциал тепловой энергии высоким. И напротив, сухие дрова низкой плотности или брикеты со стружкой сгорают быстро, оставляя небольшой объем тепла, но много пепла и золы.

Технические характеристики агрегатов

Совсем недавно мощность среднего по характеристикам котла варьировалась в среднем от 5 до 10 кВт. Сегодня даже в бытовом сегменте не составляет труда найти модель на 20-30 кВт. Повышение потенциала мощности вызвано расширением функциональности агрегатов.

Что касается базовой задачи отопления, то рассчитывать котел по этому показателю следует исходя из формулы 1 кВт на 1 м2. Далее учитывается размер поленьев, которые теоретически сможет принимать котел на дровах и угле в свободном режиме. Средняя длина составляет 400-500 мм. Чем выше этот показатель, тем больше тепловой энергии выдаст закладка. Здесь же следует отметить и расход топлива, то есть интенсивность горения. В случае с дровами расход составляет 4-6 кг/ч в среднем, а уголь горит при скорости 2-3 кг/ч. Опять же, речь идет об усредненных величинах и соотношение активности сгорания разных видов топлива может меняться, в зависимости от конструкционных особенностей модели котла. Немаловажной величиной является и диаметр дымохода, но сегодня большинство агрегатов выполняются по стандартному формату – 150 мм.

Особенности моделей с поддержкой ГВС

Существуют котлы, которые уже в базовой комплектации имеют бойлерную установку, позволяющую нагревать воду по мере сгорания топлива. Другие модели допускают возможность опционального дополнения резервуарами для воды, но это решение обойдется дороже и в плане надежности будет менее выгодным.

Поэтому планировать опцию поддержки ГВС следует заранее. Основу ее, как уже было отмечено, составляет бойлерная установка, то есть емкость для нагрева воды, которая обычно располагается рядом с оборудованием. Ее объем может варьироваться от 50 до 200 л, если речь идет о домашнем применении твердотопливного котла. Уголь в этом случае выступит базовым энергетическим ресурсом и для теплового обеспечения, и для горячего водоснабжения. По мере нагрева и расхода воды средства регуляции будут открывать запорный клапан или закрывать его. Жидкий ресурс можно направлять и на отопительные нужды, и на обслуживание санузла с кухней. Для каждого из этих случаев предусматривается своя конфигурация водоснабжающих и отопительных контуров.

Особенности котлов длительного горения

Конструкционно модели с поддержкой возможности длительного горения принципиально новых решений не предлагают. Сам эффект такой эксплуатации котла давно известен, но в последнее время инженеры решили довести его до оптимальных параметров.

Чем же отличаются котлы длительного горения на угле? Расширенными возможностями регуляции доступа кислорода в топку через воздуховод и систему шиберов. Иными словами, прекращая поступление воздуха, оператор котельной установки может притормозить интенсивность сгорания и закладка топлива, которая прежде расходовалась за 2 ч, к примеру, будет гореть 5-6 ч. Для полной оптимизации рабочих процессов оборудования можно обратить внимание на пиролизные модели. В этом случае выпускаемые продукты сгорания будут вторично перерабатываться в дополнительной топке котла. Это так называемый древесный газ, который при повторном сжигании тоже выделяет немало энергии, минимизируя вредные выбросы через дымоход.

Автоматизация котлов

Как и другие разновидности котельного оборудования, твердотопливные модели обеспечиваются термостатами, регуляторами, датчиками давления и температуры. Отличительной чертой таких агрегатов можно назвать наличие автоматического загрузчика топлива. Если в моделях прежних поколений топки наполнялись закладками вручную, то автоматизированные котлы отопления на угле обеспечиваются шнеками, избавляющими оператора от подобного труда. Но это относится только к моделям, которые работают с древесным калиброванным углем, подходящим по размеру для конкретного шнека.

Нюансы выбора оборудования

Правильно определиться с выбором котельной установки поможет изначально подготовленный проект. В нем должны быть указаны требования к тепловой мощности оборудования, параметрам конструкции, возможностям коммуникационного подключения, средствам управления и т.д. Отдельное внимание уделяется техническим возможностям для монтажа и подключения агрегата. Заранее следует определить, где расположится техника и к каким инженерным системам будет подключена. Также рассчитывается тип установки – будет ли это пиролизное оборудование или котел длительного горения. Уголь позволит увеличить производительность модели длительного горения, но стоят подобные установки значительно дороже. Кроме того, такие котлы гораздо требовательнее в обслуживании, так как предусматривают особый подход к содержанию дымохода. И напротив, пиролизные модели оптимально подходят для домашнего применения, поскольку оставляют после себя минимум отходов. Некоторые модификации даже зольника не имеют в силу отсутствия такой надобности.

Заключение

Несмотря на появление новых топливных материалов, уголь с дровами сохраняют свою актуальность. Это вполне оправдано, так как традиционные материалы привычны и доступны большинству целевых потребителей. В то же время само оборудование модернизируется и оснащается новыми технологическими и конструкционными решениями. Причем направления таких модернизаций совершенно разные. Если котел на угле длительного горения отличается энергоэффективностью и удобством эксплуатации, то пиролизные агрегаты ориентируются на повышение производительности. Особую популярность получили и котлы с ГВС, позволяющие вместе с отоплением решать задачи водоснабжения. Но усовершенствование конструкции и включение новых возможностей с опциями ощутимо сказывается и на повышении цен, что не очень нравится многим потребителям.

www.syl.ru

Мощные промышленные угольные котлы – устройство и эксплуатация

Для обогрева помещений свыше 500 м², используют промышленные угольные котлы. При выборе котла, учитывают принцип работы и степень автоматизации. Во время проведения монтажных работ, соблюдают действующие СНиП и ППБ. Правильный подбор подходящего котла, обеспечит максимально комфортные условия эксплуатации.

Принцип работы промышленного котла, работающего на угле

Промышленные твердотопливные угольные котлы, предлагаемые отечественными и зарубежными производителями, отличаются внутренним устройством, конструкцией и используемым принципом работы.Чтобы добиться минимального количества зольного остатка и максимальной теплоотдачи при сжигании угля, требуется создать определенные условия в топочной камере. Для горения требуется большое количество кислорода. Поэтому, в камере сгорания осуществляется монтаж колосников, важнейшей функцией которых является равномерное распределение воздуха в топке.Конструкция промышленного котла на угле состоит из следующих элементов:
  • Топочная камера – в пиролизных котлах установлено сразу две топки. В первой, происходит сжигание топлива, во второй, дожиг отходящих газов. Мощность и КПД угольных котлов промышленного назначения, благодаря процессу пиролиза, увеличивается на 15-30%.
  • Система дымоотведения – в конструкции присутствует вытяжной вентилятор, обеспечивающий полное удаление дымовых остатков из топки. Принудительное дымоотведение предотвращает попадание дыма в котельную и улучшает характеристики тяги.
  • Электророзжиг – розжиг промышленного котла на угле осуществляется с помощью электрической дуги и других способов. Наиболее эффективным является метод плазменного воспламенения пыли. В топочной камере присутствует оптический датчик, контролирующий наличие пламени. При затухании огня, подается сигнал на повторный розжиг.
  • Загрузка угля в котел – в зависимости от модели, закладка осуществляется автоматическим способом (посредством шнековой передачи) или вручную.
  • Контур – в конструкции предусмотрен контур отопления. Обеспечение ГВС осуществляется подключением бойлера косвенного нагрева.
  • Автоматика – работу автоматических и полуавтоматических котлов (ручная загрузка), полностью контролирует чувствительная автоматика. Контроллеры обеспечивают необходимую интенсивность подачи воздуха, следят за наличием пламени, нагревом теплоносителя.В конструкции предусмотрена система безопасности, предотвращающая закипание теплоносителя. Современные модели подключаются к GSM – модулям, дающим возможность управлять котлом дистанционно.
Устройство и принцип работы угольного котла, во многом напоминает обычную печь. Конструкция теплообменника претерпела модификации, для увеличения КПД и производительности. Был повышен объем загрузочной камеры, установлена автоматика. В результате изменений в конструкции и использования процесса пиролиза, удалось получить экономичный котел с высокой теплоотдачей.

Промышленные котлы с автоподачей угля

Автоматические промышленные угольные котлы отличаются от полуавтоматических аналогов принципом подачи топлива в камеру сгорания. Автоподача угля позволяет увеличить время автономной работы до нескольких месяцев. При условии своевременного заполнения бункера, работа котла не прекращается в течение всего отопительного сезона.Преимуществом полностью автоматических моделей является:
  • Сокращение обслуживающего персонала. Весь процесс, начиная от розжига и заканчивая регулировкой интенсивности нагрева, контролирует автоматика. Подача топлива, удаление золы из топки, осуществляются автоматически.
  • Увеличение КПД – современные водогрейные промышленные котлы с автоматической подачей угля, полностью зависят от настроек автоматики. Контроллер сопоставляет показания термодатчиков и подбирает наиболее экономичный и производительный режим работы.
В качестве недостатка автоматических станций, можно выделить необходимость в использовании угля определенной фракции. Большие куски породы, заклинивают шнековую передачу, что приводит к остановке агрегата. Чтобы этого не произошло, используют дробилку угля, позволяющую получить необходимые размеры фракции.

Промышленный угольный котел с автоматической подачей топлива, оснащается механической системой, предотвращающей заклинивание шнековой передачи. Защита есть не во всех моделях, предлагаемых производителями.

Промышленные котлы с ручной загрузкой угля

Водогрейный промышленный угольный котёл с ручной загрузкой, не настолько прихотлив к размерам фракции угля, как полностью автоматический аналог. За работой устройства также следит контроллер, управляемый микропроцессором. Преимуществом данной конструкции является:
  1. Возможность использования угля любых фракций и сортов.
  2. Простая конструкция, обеспечивающая КПД промышленного угольного котла до 88%.
  3. Большой объем топочной камеры, гарантирующий длительный период работы от одной закладки топлива.
  4. Меньшая стоимость, по сравнению с полностью автоматическими станциями.
У полуавтоматических котлов существует несколько недостатков:
  1. За сезон, потребуется вручную загрузить в топку несколько десятков тонн топлива.
  2. В результате загрузки, появляется большое количество угольной пыли, оседающей на стенках и полах котельной.

Полуавтоматические станции полностью идентичны автоматическим, за исключением: способа загрузки топлива и времени автономной работы.

Выбор промышленного котла на угле

Экономичные угольные котлы отопления выпускают несколько отечественных и зарубежных компаний. При выборе подходящей модели, учитывают несколько технических характеристик:
  • Принцип работы – классические котлы, использующие обычное сжигание топлива, достаточно неэкономичны, что особенно заметно в промышленном применении. Пиролизные агрегаты обеспечивают экономию в 30%.
  • Автоматизация процесса горения – полуавтоматические станции загружаются углем вручную, в полностью автоматических конструкциях, предусмотрена шнековая подача фракций в топочную камеру.
  • Страна производитель – импортные котлы изготавливают компании Defro, Viessmann, OPOP и т.п. Немецкие, чешские и польские станции считаются лучшими в своем классе, но и стоят в 2-3 раза дороже российских аналогов. Отечественные промышленные водяные котлы, работающие на угле, предлагают несколько компаний. Модельный ряд представлен моделями «Ямал», «Буржуй», «Прометей».
Производство промышленных угольных котлов включает изготовление классических и пиролизных моделей, работающих в полуавтоматическом режиме и использующих полностью автономную загрузку топлива. Чтобы подобрать станцию, оптимально подходящую по характеристикам к отапливаемому зданию, стоит обратиться за квалифицированной консультацией.

Правила эксплуатации угольного котла большой мощности

Все промышленные котельные должны соответствовать высоким требованиям безопасности. Нормы затрагивают:
  • Размеры и другие характеристики помещения, в котором устанавливается теплогенератор.
  • Организацию хранения угля.
  • Соблюдение техники безопасности во время эксплуатации котла.
Документы для ввода в эксплуатацию предоставляются производителем. Все котлы проходят обязательную регистрацию в Ростехнадзоре. Перед началом использования, выполняется экспертиза безопасности. После выполненной проверки, дается разрешение на ввод в эксплуатацию. В технической документации ставится соответствующая отметка.

Требования к помещению промышленной угольной котельной

Монтаж котла допускается в промышленном помещении, соответствующем следующим требованиям:
  • Стены и пол котельной облицован негорючим материалом.
  • Присутствует приточно-вытяжная вентиляция.
  • Есть естественное и искусственное освещение.
  • Помещение достаточно просторное, чтобы вместить сам котел, систему водоподготовки, насосное оборудование, водораспределительную рамку и остальное оборудование.
  • В котельной устанавливают систему противопожарной сигнализации.
При подключении котла и монтаже дымохода, соблюдают правила, касающиеся противопожарных разделок.

Нормы организации хранения угля

Расход угля для средних регионов России (помещение в 500 м²), составит около 7 тонн в месяц. Для северных широт, затраты превысят данный показатель в 2-3 раза. Соответственно, хранению топлива уделяют особое внимание. Существует несколько требований, предъявляемых к хранилищу:
  • Автоматические котлы отгораживаются от топливного бункера перегородкой с высокой степенью огнестойкости. Минимальное расстояние 1 м. Система подачи угля снабжается противопожарными устройствами.
  • Промышленные тепловые котельные установки на угольном топливе с ручной подачей, устанавливаются в отдельной комнате. Хранить топливо и горючие материалы в одном помещении с котлом, категорически запрещается.
  • Хранилище оборудуют противопожарными датчиками. Устанавливают сигнализацию.
  • Обязательно проведение влажной уборки, не реже раза в месяц.
Главным требованием, предъявляемым к хранилищу, является обеспечение безопасной эксплуатации и предотвращение возгорания топлива, и угольной пыли.

Техника безопасности при работе котла

Нормы безопасности во время эксплуатации угольной котельной, направлены на предотвращение возникновения опасных ситуаций и раннего выхода из строя отопительного оборудования. Производители рекомендуют использовать следующие меры защиты:
  • Система подготовки воды – снижение концентрации кальциевых осадков в теплоносителе, предотвращает ранний выход из строя теплообменника. Обязательным является установка угольного фильтра. В замкнутых системах отопления, систему фильтрации заменяют несколько раз. Первый – спустя несколько дней эксплуатации, второй – по мере загрязнения фильтра.
  • Высокотемпературные промышленные водогрейные угольные котлы большой мощности с ручной загрузкой, топят исключительно топливом, указанным в инструкции по эксплуатации. Допускается использование дров. При сжигании последних, убираются колосники из топочной камеры.
  • Автоматические промышленные котлы отопления на угле длительного горения, работают на угле типа эко горошек, с максимальной фракцией 25 мм. Система безопасности является обязательной. При перегреве теплоносителя, автоматика прекращает подачу топлива. Система безопасности сбрасывает лишнее давление из контура отопления.
Обслуживание проводят по мере надобности, но не реже 2 раз в течение отопительного сезона. Одинаковые требования безопасности распространяются на все твердотопливные котлы.

avtonomnoeteplo.ru

Какой угольный пиролизный котел выбрать

От одной закладки топлива, угольный пиролизный котел, способен проработать 1-2 суток. При этом, обеспечивается высокая теплоотдача и производительность. Котлы с автоматической подачей топлива, работают в автономном режиме в течение всего отопительного сезона.

Как работает пиролизный котёл отопления на угле

Твердотопливный пиролизный котёл на угле имеет высокий КПД, от 80 до 92%. Обычный, классический агрегат, имеет коэффициент полезного действия не более 76-80%. Принцип работы пиролизного котла на угле заключается в следующем:
  • Любое твердое топливо, при нагреве и недостатке кислорода, начинает окисляться. В процессе окисления вырабатывается углекислый газ. После смешения с кислородом, получается горючая газовоздушная смесь.
  • В конструкции котла предусмотрено две камеры сгорания. В основной топке сжигается уголь. В котлах с естественной тягой, шиберную заслонку полностью открывают, пока топливо не разгорится. После того, как температура в топочной камере достигнет 450-600°С, заслонку прикрывают, начинается процесс пиролиза угля в котле. Выделяемый газ направляют во вторую камеру дожига.В автоматических моделях, все процессы: розжиг, подача воздуха и поддержание температуры в топке, осуществляются без участия человека.
  • В камере дожига газа, поддерживается постоянная температура 600-800°С, необходимая для эффективного сгорания СО. Стенки топки выложены шамотным кирпичом, что уменьшает теплопотери.
Устройство котла с пиролизным сжиганием угля, сделано с учетом особенности горения данного типа топлива. Для поддержания пламени, требуется большее количество воздуха, чем, к примеру, для дров или брикет. Равномерное распределение воздушных потоков, осуществляется с помощью колосников. Решетка дополнительно предотвращает осыпание угля в зольник.Уголь выделяет в 2-3 раза больше тепла чем древесина, поэтому, теплообменник разогревается сильнее. Колосники из стали быстро деформируются, из-за чего рекомендуется устанавливать чугунную решетку. Стальные твердотопливные пиролизные котлы отопления на угле делают из жаропрочной толстостенной стали. Особое внимание уделяют прочности сварного шва.

Обычный классический дровяной котел, категорически запрещается топить углем.

Лучшим вариантом являются чугунные твердотопливные пиролизные котлы, работающие на угле. Чугунная конструкция оптимально приспособлена к использованию угольного топлива. Теплообменник из чугуна не боится сильного нагрева, не деформируется и не выгорает с течением времени.Конструкция пиролизного котла под уголь отличается от аналогичного дровяного оборудования устройством камеры сгорания и способом загрузки топочной камеры. Выделяют следующие особенности:
  • Автоматические и полуавтоматические котлы – основное различие между теплогенераторами данного типа, заключается в автоматизации подачи угля в топку. В полностью автоматических моделях, закладка топлива осуществляется посредством шнековой передачи, в полуавтоматических версиях, загрузку выполняют вручную.
  • Конструкция загрузочной камеры – угольные котлы выпускаются с верхней загрузкой топлива. Используется принцип верхнего и нижнего горения.

Теплотехнические характеристики котла напрямую зависят от типа и материала теплообменника, и степени автоматизации устройства. Автоматические модели отличаются высоким КПД, достигающим 92%.

Как правильно топить углем котел с пиролизным сжиганием

Угольный котел, с пиролизным режимом работы, топить не сложнее чем обычный твердотопливный агрегат. Необходимо понимать основы работы оборудования, и подобрать топливо необходимого сорта и фракции. Процесс розжига и выход в режим пиролиза, осуществляются следующим образом:
  • Розжиг пиролизного котла на угле – при полностью открытой заслонке, поджигают уголь. Запрещается использовать керосин, бензин и другие составы, позволяющие быстро разжечь пламя. Для розжига применяют небольшое количество сухих дров.
  • Перевод котла в режим пиролиза – после топки в течение 15-20 минут, заслонку прикрывают и переводят в режим пиролиза. От одной закладки, котел продолжает работать до нескольких суток.
Чтобы обеспечить работоспособность и продлить время эксплуатации котла, требуется правильно подобрать сорт угля и рассчитать возможный расход топлива.

Какой уголь лучше для пиролизных котлов

Сжигать каменный уголь в пиролизных котлах обычного типа, не рекомендуется, по причине быстрого прогорания топочной камеры, вследствие высокой температуры горения. Производители, учитывая эту особенность, наладили выпуск оборудования, специально предназначенного для каменного угля.В конструкции предусмотрена топка с верхней загрузкой, изготовленная из толстостенной стали или чугуна. Несмотря на изменения во внутреннем устройстве, топить пиролизный котел надо исключительно тем углем, сорт которого указан в технической документации.Отдельные требования предъявляются к размеру фракции. Автоматические котлы лучше топить мелким углем от 0,5-2 см., это связано с особенностью шнековой подачи топлива.Для угольных пиролизных котлов рекомендуется использовать следующие типы топлива:
  • Антрацит – на угле антраците, работает большинство современных моделей отопительного оборудования. Уголь имеет хорошие теплотворные характеристики и небольшой зольный остаток.
  • Каменный уголь – применение каменного угля в пиролизных котлах также оправдано. Данный тип топлива является эталоном расчетов тлетворной способности.
  • Бурый уголь – имеет высокую зольность, вследствие чего, нередко наблюдается пережог колосников. Использовать бурый уголь в пиролизном котле можно, только при наличии системы предварительного подогрева воздуха, перед подачей в топку. Применение высокозольных и влажных сортов породы запрещено.
  • Длиннопламенный уголь – поставляется в плитах и крупных фракциях. Свое название получил благодаря способности гореть длинным пламенем, подобно древесине. При этом, время горения длиннопламенного угля больше, приблизительно в 2-2,5 раза, по сравнению с дровами.
  • Угольные брикеты – изготавливаются из отходов угля, методом прессования и добавления цементирующих составов. Брикеты быстро разгораются и имеют хорошие теплотворные характеристики. В качестве достоинств, также выделяют практически полное отсутствие зольных остатков и шлаков.
Если учесть теплотворные характеристики и процент зольности, оптимальными видами топлива для пиролизных котлов остаются антрацит и угольные брикеты. Бурый уголь используется крайне редко.

Расход угля в пиролизном котле

Приблизительный расчет потребности угля выполняют, высчитывая средний расход топлива на каждый месяц отопительного сезона. Подсчеты позволят получить усредненное значение, так как фактическую температуру окружающей среды сложно предугадать. Во время сильных заморозков, расход угля увеличится, а теплая зима позволит сэкономить порядка 30% топлива.Подсчеты выполняют следующим образом:
  1. Высчитывают отапливаемую площадь – для этого, длину дома умножают на его ширину.
  2. Подсчитывают необходимую мощность котла, используя формулу 1 кВт = 10 м².
  3. Выполняют расчет расходов на отапливаемую площадь. Средние затраты на отопительный сезон, составят 550 кг на каждые 10 кВт котла или 100 м².
  4. Полученное значение умножают на количество месяцев отопительного сезона.
В результате расчетов получается, что котел, с мощностью 20 кВт, потратит в течение отопительного сезона 7,5 тонн топлива.

Производители в технической документации указывают, сколько будет работать котел на одной закладке угля, перечисляют все допустимые для использования виды топлива, приблизительный расход и другие характеристики.

Выбор марки производителя пиролизного угольного оборудования

Первыми, на отечественном рынке, появились пиролизные котлы зарубежного производства. Со временем, был налажен выпуск российских моделей. Учитывая спрос и количество продаж, можно выявить наиболее популярные пиролизные котлы:
  • Отопительные пиролизные угольные котлы российского производства – выпускаемая продукция адаптирована к отечественным условиям эксплуатации, неприхотлива к качеству топлива. Наиболее популярными моделями являются Буржуй-К, Траян, Гейзер, Диво.
  • Разновидности импортных угольных пиролизных котлов – теплогенераторы, выпускаемые в странах ЕС, изготавливают из стали или чугуна. Допускается комбинированная конструкция, когда вместе со стальным теплообменником, используют чугунные колосниковые решетки.Продукцию отличают высокая надежность, полная автоматизация процесса горения и длительный срок эксплуатации. Популярностью пользуется модельный ряд компаний: Buderus, Defro, Stropuva, Atmos и т.п.
Бытовые пиролизные угольные котлы европейских производителей, гарантировано проработают в течение 10-15, чугунные до 25 лет. Срок эксплуатации отечественной продукции, несколько ниже. Стоимость на российские котлы в 2-3 раза ниже, чем на немецкие аналоги.
Мнения и отзывы о пиролизных отопительных котлах на угле
Твердотопливные угольные котлы пиролизного типа, не пользуются популярностью среди российского потребителя и этому есть несколько объяснений:
  • Высокая температура сжигания топлива и большое количество зольного остатка, приводит к быстрому прогоранию теплообменника.
  • Стоимость надежных чугунных котлов, в 3 раза выше, чем у стальных аналогов. Теплообменник, выполненный из стали, нередко деформируется и теряет герметичность швов, уже после 1-2 лет интенсивной эксплуатации.
Если принимается решение о приобретении пиролизного котла, работающего на угле, лучше остановить свой выбор на оборудование, оснащенном чугунным теплообменником.

avtonomnoeteplo.ru

Угольные котлы отопления — возврат к истокам

Спецпредложение! Отопительное оборудование со скидками до 50%.Есть в наличии весь модельный ряд Vaillant, Viessmann, Baxi, Bosch, ACV, Protherm, РУСНИТ, Buderus, Kermi и другие. Грамотное проектирование и установка систем под ключ.

Звоните: +7 (499) 110-02-51 (Москва и область). E-mail: [email protected]

[toc] Угольные котлы отопления — современные преемники русской печи. Но если классическая кирпичная конструкция закладывалась еще на этапе строительства дома, то котел можно встроить в уже существующую систему отопления коттеджа, дачи или другого помещения. В целом угольные котлы отопления остались такими же универсалами: хочешь — дом отапливай, хочешь — пирог испеки. В топку данного агрегата запросто можно направить дрова, пеллеты, опилки, бумагу, даже бытовой мусор, а на исконном угольном топливе такой агрегат может проработать 3-8 дней с полной загрузкой бака без дозаправки. Поэтому если вы поселились вдали от газовой магистрали, платить за растущие в цене дизель и электроэнергию не готовы, то почему бы не обратить внимание на твердотопливные котлы?

Котел угольный автоматический

Триумфальное возвращение

Несколько лет назад с началом широкой газификации твердотопливные котлы на отечественном рынке отступили на второй план. Происходило это по простой причине — в среднестатистическую топку помещалось топлива на 2-4 часа непрерывной работы. А дальше хочешь в тепле ходить — изволь топить.

После того как производители твердотопливных котлов расширили загрузочные камеры и усовершенствовали схему горения, ситуация изменилась коренным образом. Угольные котлы вернули утраченные позиции, а вместе с ними твердое угольное топливо обрело «второе дыхание».

Электронное оснащение и современные системы безопасности угольных котлов

Помимо расширенной загрузочной камеры современные твердотопливные котлы обрели электронное оснащение и современные системы безопасности.

К примеру, многие производители устанавливают на котле датчики и регуляторы заслонки, что позволяет следить за температурой внутри, и если она достигает заданного максимального показателя, прикрыть заслонку. Так котел переходит из режима горения в режим тления, а температура внутри постепенно опускается. Когда же жара, напротив, не хватает, устройство открывает заслонку. Этот метод функционирования называется «старт-стоп», благодаря нему время работы котла от одной загрузки бака удалось увеличить в разы.

Для повышения КПД некоторые угольные котлы оснащаются системами подачи вторичного воздуха — это позволяет оптимизировать тягу.

Все эти новшества вернули былую популярность твердотопливных котлов в Европе и странах ближнего зарубежья, а в последние годы к ним возродился интерес и на постсоветском пространстве.

Преимущества котлов данного типа

Как уже было сказано выше, современный котел на угольном топливе имеет много общего с классической русской печью. Но если жарко натопленный кирпичный очаг прогревает воздух в доме напрямую, то угольный котел нагревает воду, которая потом циркулирует по радиаторной системе отапливаемого помещения.

Во всем остальном твердотопливные котлы для отопления частного дома воплотили универсальность исконной русской предшественницы. К примеру, они неприхотливы в выборе горючего материала и позволяют зарядить дрова, брикеты, пеллеты, опилки, отходы бумаги, ветошь, что само по себе является неплохой идеей для утилизации горючего мусора.

С другой стороны, конечно, эксплуатация котла на «подножном» топливе требует большего контроля: придется следить за показаниями приборов и чаще пополнять бак. А поскольку такое сырье горит неравномерно, то в радиаторной системе возможны и перепады температуры. Не говоря уже о том, что неприспособленный в качестве топлива мусор оставляет нагар и сажу, которые надо очищать.

Поэтому, не смотря на обилие бросового топлива, рачительные (читай ленивые) владельцы приобретают большой запас угля длительного горения. На таком источнике тепла печь может работать несколько суток, не требуя дополнительного обслуживания, чистки и даже дозаправки.

В отличие от русской печи, которая требует соблюдения определенной технологии растопки, угольный котел предельно прост в использовании – достаточно открыть топку и подкинуть уголь внутрь. Эта операция требует минимум предосторожностей, особенности установки и эксплуатации угольного котла подразумевают, что все потенциально опасные процессы контролируются в автоматическом режиме.

Еще одно преимущество угольного котла — это высокое КПД, причем применение современных энергосберегающих технологий повысило производительность новых твердотопливных котлов вдвое по сравнению с угольными печками старого образца.

Конечно, для городского жителя, избалованного централизованным отоплением и водоснабжением, необходимость время от времени загружать бак может показаться утомительной, но только на первый взгляд. Почти все современные котлы, функционирующие на угле, максимально используют возможности одной загрузки, а контроль температуры осуществляют системы датчиков и устройства подачи воздуха.

Благодаря высокой эффективности и безопасности котлы на угольном топливе с успехом используются для отопления коттеджей и дач, жилых домов и офисов. Но, конечно, идеальное применение угольное оборудование находит в частном жилом строительстве, где его поверхность можно использовать еще и для разогрева пищи.

Эволюция твердотопливных систем

Чтобы увеличить время горения от одной закладки, производители изменили схему потребления топлива, для чего пришлось полностью переделать внутреннее устройство котла. Теперь топливо горит не снизу вверх, а сверху вниз, причем полного бака дров хватит на сутки, а угля — на неделю непрерывной работы.

Внутреннее устройство современных угольных котлов

Каким образом удалось этого добиться? Котел состоит из внешнего и внутреннего стальных цилиндров, между которыми проложен нагреваемый теплоноситель. Во внутреннем цилиндре находится топка с топливом, которое погружают через дверцу на корпусе.

Воздух поступает в топку сверху, причем уже подогретым за счет выходящих газов. Затем воздушный поток устремляется с помощью распределителя вниз в очаг горения, но с таким расчетом, чтобы сжигался лишь верхний слой топлива, а нижний хранился «про запас». По мере прогорания топлива распределитель опускается ниже. Такое устройство хорошо справляется с углем, брикетами, торфом, дровами. А если теплоноситель прекратит циркуляцию, температура котла поднимется всего на 12-16°С.

Не смотря на все усовершенствования, с точки зрения эксплуатации конструкция угольного котла проста для понимания. В котле имеется бункер для загрузки угля, зольник, куда ссыпаются отходы. Чтобы запустить процесс, нужно засыпать порцию топлива, разжечь его и задать нужные параметры эксплуатации. В дальнейшем за температурой воды и газа, а также за мощностью горения будут следить датчики. Они же не допустят аварийной ситуации.

При отсутствии электропитания и заданных параметров управления, котел прекращает работу. Если старые печки, лишившись контроля извне, кипятили воду вхолостую, то современный котел при потере сигналов основного датчика блока управления, просто сворачивает все процессы. На теплоноситель дополнительно устанавливается датчик предельной температуры. Когда она достигает критической отметки в 95 °С, котел затухает.

Ода углю

Каменный уголь – это компактный и недорогой источник топлива, который легко купить в любом регионе и в любом количестве.

Удобнее всего приобретать уголь в больших объемах, но для этого понадобится выделить подсобное помещение для хранения топлива недалеко от котла. Основное требование к такой «подсобке» — она не должна быть сырой или доступной всем ветрам. В остальном уголь прост в эксплуатации.

Топливо загружается в котел лопатой или совком. После полного сгорания угля на стенках котла образуется сажа, что может понизить отопительную мощность на 15%. Поэтому рекомендуется время от времени прочищать топливную камеру и дымоотводящий канал.

Эффективность работы котла во многом зависит от качества используемого угля. В зависимости от стадии метаморфизма угли подразделяются на бурые, каменные, антрациты и графиты. Рекомендуемое топливо для угольного котла — антрацит. Он медленно разжигается, но зато эффективнее всего горит, выделяя максимальное количество тепла. КПД котлов, работающих на антраците превышает 80%.

Поскольку топливо в котле подается автоматически, то лучше всего использовать мелкофракционный уголь с зольностью не более 12%.

Меры предосторожности

Котел, работающий на твердом топливе с большим отсеком загрузки, предъявляет повышенные требования к вентиляции. Конечно, котел комплектуется дымососом, но все же стоит уделить особое внимание дымоотводной трубе. Её рекомендуемый диаметр — не менее 150 мм, а высота конструкции должна быть выше уровня коньке крыши.

Внимание! Несоблюдение этих требований может привести к задымлению помещения и возможному отравлению газами.

Другая необходимая мера предосторожности — это теплоизоляция трубы, поскольку прикосновение к дымоходу, раскаленному воздухом из горнила, чревато ожогами.

Поэтому при монтаже угольного котла нужно либо продумать качественную обмотку для трубы, либо же установить систему с двухстеночным корпусом, в полости которого будет размещаться негорючий материал с низкой теплоемкостью.

Рациональный подход

Сравнивая котлы на угле с газовыми и электрическими, сторонники твердого топлива отмечают, что хотя стоимость отопительного оборудования сравнительно велика, но зато позже эти расходы с лихвой окупаются экономией в эксплуатации. В самые холодные месяцы на отопление дома площадью 200 кв.м. понадобится 10 ведер угля в сутки, в межсезонье — по 1-2 ведра. С учетом того, что в каждом ведре помещается около 18 кг угля, по средним расчетам отопительный год обойдется хозяевам в 10-10,5 тонн твердого топлива.

(Еще нет голосов, оставьте первым) Загрузка...

1pokotlam.ru


Смотрите также